作者：酷玩实验室
你可能不知道丹阳这个地方，但你大概率戴过丹阳的镜片。
这个江苏的县级市，年产眼镜片4亿多副，占全国的70%、全球的50%。全球每两副眼镜，就有一副的镜片是从丹阳出来的。1600多家企业，近5万人，规上销售额106亿元。一个百亿级的全球冠军产业，长在一个县城里。
最近这个县城又干了一件听起来不太对劲的事：他们开始用光刻机加工镜片了。就是做芯片用的那种光刻机。车间里全是黄光照明，涂着光刻胶，加工精度0.1微米，1500度近视镜片的厚度被压到了2毫米。
做眼镜为什么要用做芯片的设备？因为眼镜片这件事，远没有中学物理课本上画的那么简单。
传统做镜片，不管注塑还是车削，本质都是在一块材料上削出一个弧面，靠弧面的弯曲程度来折射光线。度数越高，弧面就要削得越陡，镜片就越厚。高度近视的镜片中心动不动五六毫米，戴在脸上像两个瓶底，一大块材料削完，七成都变成了废料。这条路走了几十年，物理极限摆在那里：只要还是靠削弯材料来折射光，厚度就降不下去。
光刻是完全不同的思路。它不削弧面，而是在一个相对平整的表面上，用半导体工艺刻出密密麻麻的纳米级小柱子，每个小柱子只有头发丝的千分之一那么细。光穿过这些小柱子的时候会被减速，不同高度、不同粗细的柱子减速的程度不一样。精心排列这些柱子，就能让穿过不同位置的光波各自快慢不同，快慢一配合，光的方向就被重新控制了。效果等同于传统弧面折射，但不需要把材料削弯削厚。所以1500度也能压到2毫米，材料利用率做到95%。
从削弧面到刻花纹，眼镜片的制造逻辑正在被彻底改写，而这场变化，发生在一个造了60年眼镜的县城里。
01：全球一半的眼镜片，是怎么从一个小镇长出来的
故事要从上世纪60年代说起。
那时候，丹阳下面一个叫司徒镇的地方，一群年轻人跑去上海、苏州的国营眼镜厂当学徒，学会了手工磨制玻璃镜片的手艺。学成之后回到老家，凑了几间房、十几号人，办起了社队企业。设备简陋得很，质量全凭两只眼睛把关。打磨一个镜片要花好几个小时，抛光粉遇水变色，手上脸上全被染得通红。丹阳眼镜行业的老人们提起那段日子，有个说法一直流传到今天：磨片工人个个都是"红脸关公"。
到了80年代初，改革开放的风一吹，大大小小的眼镜作坊在司徒镇遍地开花。政府也看出了苗头，主动投资建了华阳眼镜市场。这是当时国内第一个专业化的眼镜市场，开张不到两个月，营业额就冲到了150多万。这个市场一建，丹阳眼镜的招牌算是正式立起来了。
产业集聚这件事就是这样，一旦起了势头就拦不住。做镜片的来了，做镜架的跟着来了，做镀膜的、做包装的、做物流的，一个接一个往镇上扎。到后来，在丹阳方圆几十公里内，一副眼镜从原材料到成品需要的所有零部件和工序全能凑齐，一条街上走一圈就是一条完整的产业链。别的地方搞供应链要开招商会、发文件、建产业园，丹阳人骑个电瓶车出门转一圈就把上下游配齐了。
但好日子没持续太久。
中国加入WTO之后，国外的树脂镜片大举涌入。跟玻璃镜片比，树脂轻便、耐摔、成本低，把丹阳赖以生存的玻璃镜片打得毫无还手之力。不少小厂直接关门，整个行业一度面临被淘汰的压力。
转折发生在1996年。丹阳的龙头企业咬牙投入研发，最终在司徒镇成功投产了国内第一代树脂镜片。这个过程并不容易。当时负责攻关的人后来回忆说，做树脂镜片对温度极其敏感，稍微高一点镜片就报废，低一点又成不了型，整整三年交了不少学费，报废的镜片不计其数。
但这一步迈出去之后，丹阳彻底甩开了其他产区。
到2025年，丹阳全市从事眼镜及配套的工贸企业超过1600家，从业人员近5万人，规上企业开票销售额106亿元，出口总额51.62亿元。一个县级市干出了一个百亿级的全球冠军产业，靠的不是什么天降黑科技。就是最朴素的产业集聚逻辑：第一批人干了，亲戚朋友跟着干，技术在县城里流动，供应链在镇上扎根，成本在集群里摊薄。做到全球第一，用的是笨办法，花的是笨功夫。
02：从树脂镜片到光刻机
树脂镜片做成之后，丹阳没有躺下来数钱。
接下来的二十多年，这个县城里的企业一直在往上走。有企业自研了1.71折射率的镜片材料，折射率越高意味着同样度数的镜片可以做得越薄，而1.71这个数字此前一直被国外垄断。近视防控成了全社会的刚需，于是出现了一种叫"离焦镜片"的东西，简单说就是镜片中间矫正视力，周围一圈做了特殊的光学设计，能减缓近视加深的速度。光致变色镜片也来了，在室内是透明的，走到太阳底下自动变成墨镜。AI质检系统上了产线，定制化镜片加工从按周计算压缩到按天计算。
每一步都不算大新闻，但累积起来，丹阳的镜片已经从"能戴"走到了"好戴"。
但传统工艺确实有天花板。不管怎么优化，注塑和车削做镜片，本质上还是在削弧面，精度在±5微米上下，碰上高度近视的处方厚度就没办法了，能试的招都试过了，想要真正突破，得换一条路。
然后就出现了一件有意思的事。2024年底，有一家企业在丹阳注册成立，它带过来的不是新型镜片材料，也不是更快的注塑产线，是一整套半导体光刻设备。黄光车间、光刻胶、纳米级蚀刻，这些原本只在芯片新闻里才看到的东西，被搬进了镜片工厂。
据新华日报报道，这家企业在镜片表面蚀刻出蜂窝状的纳米微结构，加工精度做到了0.1微米，比传统工艺提升了50倍。1500度的近视镜片，中心厚度只有2毫米，大约是传统产品的三分之一。材料利用率从不到30%拉到了95%。高度近视的朋友以前买眼镜最怕的不是度数，是镜片厚到像鱼缸底，现在2毫米，几乎跟正常人的镜片一样薄。
不只是硬件。他们还搞了一套AI驱动的镜片定制系统。传统做法是患者验完光，医生开一个度数处方交给工厂，工厂按度数做片，医生能调的参数非常有限。新系统把医生能调的参数从过去只有一个度数，变成了9个，包括镜片不同区域的度数分布、变化梯度这些过去根本没法精细控制的东西，相当于把医生拉进了镜片设计的前端，不再只是在末端开一个度数。
落地速度快到有点不讲道理。2025年4月试产，7月量产，半年卖出20万副镜片，当年产值2000万元，2026年目标1亿元。最新的变色镜片订单已经排到了两个月之后。
2024年12月注册，2025年7月量产，半年20万副。在别的城市这叫创业奇迹，在丹阳这叫正常速度。丹阳就是这样一个地方：不管你带来什么新技术，只要跟镜片沾边，这里的供应链、人才池、渠道和市场反馈速度能让你以最低的试错成本跑通全流程。换个地方，光是找齐上下游配套可能就要半年。
再把视野往更远的方向拉一下。
在学术界，用纳米结构控制光线这件事有个更正式的名字，叫超透镜，或者叫超表面光学。引子里讲过，传统透镜靠的是把材料削弯，让光穿过不同厚度的玻璃被减速得不一样，从而拐弯聚焦。你手机背面凸出来那一坨摄像头模组，里面其实就是好几片弯曲的玻璃叠在一起，所以镜头永远是鼓出来的。
超透镜换了个做法。它在一片比纸还薄的平面上，竖起成千上万根纳米级的小柱子。每根柱子的高度、粗细、间距都经过精确计算。光穿过不同的柱子时，被减速的程度就不一样，效果和弯曲玻璃完全相同，让光聚焦、偏转、成像，但整个"透镜"只有一层薄膜的厚度，如果这项技术成熟，手机摄像头那坨凸起有一天可能会彻底消失。
这项技术2016年登上了Science的封面，但一直有个大问题：实验室里能做出来，量产做不到。传统的超透镜制造依赖电子束光刻，一次只能写一小块，速度极慢，成本极高，做几片样品可以，做几百万片就完全不现实了。
2026年6月，韩国成均馆大学和浦项科技大学的团队在Nature上给出了一个解法。他们开发了一套卷对卷纳米压印系统，说白了就三步：先用光刻在一片12英寸的硅片上刻出母模，上面密密麻麻排了450个超透镜单元；然后把这个母模当印章，用紫外压印技术把纳米结构复制到一种叫PET的柔性薄膜上；最后把薄膜装到一台类似印报纸的卷对卷机器上，一卷一卷地连续压印，275毫米宽、200米长的薄膜上全是超透镜。一次压印只要1.5秒，产能比传统方法提升了两个数量级。从实验室概念到能像印报纸一样批量印出来，这条路走了整整十年。
超透镜的应用远不止眼镜。AR/VR眼镜的光学模组可以做得更轻更薄，光计算也在这条技术路线上。丹阳车间里用光刻做眼镜片，可以看作是这个更大方向在消费光学领域的一个早期落地。
严格来说，丹阳企业现在做的还不是学术界定义的那种超透镜，它用的是半导体光刻工艺来给镜片加工微纳结构，靠的是精密加工能力，但方向是相通的：用表面上的微结构来控制光，不再靠把材料削弯。
03：眼镜片的下一站
最近两年，智能眼镜突然从一个边缘品类变成了消费电子的热门赛道。但不管谁做智能眼镜，最后都绕不开一个核心零件：镜片。
而且镜片在智能眼镜里的分量比很多人想的要重。据镇江市工信局的数据，镜片占AI眼镜整机成本近四分之一。一副智能眼镜要塞进电池、芯片、麦克风、扬声器，还不能变得又重又丑，对镜片的轻薄程度和光学性能要求只会更高。芯片可以换供应商，软件可以外包，但镜片你总不能不要。
四分之一的成本占比意味着什么？意味着丹阳不是在蹭智能眼镜的热点，它就是供应链上绕不过去的那个环节。
丹阳的企业已经动了。有企业成了小米AI眼镜官方推荐光学镜片的独家品牌，另一家龙头和科大讯飞签了AI眼镜战略合作协议。本土还有企业联合互联网品牌推出了集成音乐播放、AI识物、同声传译功能的智能眼镜，还有企业在搭建高端AR眼镜产线。连做智能眼镜整机的公司都开始在丹阳建产线了，预计年内产品就能上市销售，智能眼镜的生态链，正在一点一点朝这个县城聚拢。
政策端也在跟。丹阳今年专门成立了AI赋能视觉光学产业工作专班，正在推进眼镜电商产业园和创新中心的建设，计划在眼镜城片区打造智能眼镜展销中心。全球领先的工业AI服务商也来了，在丹阳建设眼镜产业的智能生产线和质检基地。一个县级市，在智能穿戴设备这个领域跟深圳、杭州这些一线创新城市抢位置，听起来有点不可思议，但丹阳手上的牌确实够硬：全球最密集的镜片供应链、几十年积攒的光学加工经验、能快速响应新需求的产业配套。深圳有互联网巨头，杭州有阿里系，丹阳有1600家能帮你把镜片从图纸变成实物的工厂，而且就在方圆30公里内。这些东西，一个新建的产业园区花几年未必能攒出来。
回头看丹阳这条产业升级的链条，逻辑其实非常清晰。
60年代学手艺磨玻璃，80年代攒出一个市场，90年代被树脂镜片逼到绝路然后成功转型，2010年代做高折射率和功能性镜片，2020年代接上光刻机、AI和智能眼镜。每一步都不是从天上掉下来的，都是踩着上一步的产业积累往前够的。
60年前，司徒镇的年轻人从上海学手艺回来，在作坊里磨玻璃镜片，抛光粉糊了一脸。60年后，同一个县城的车间里，技术员在盯着光刻机，鸟枪换大炮。名字还是叫眼镜，但从物理课本上那张凸透镜的简笔画，到今天黄光车间里的纳米蜂窝，中间这段距离，就是一个县城磨了六十年的产业纵深。
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